Introdução: Na área de produtos químicos diários, os recipientes de vidro possuem características de alta transparência e bom toque, e o processo de jato de areia e o processo de glacê fazem com que as garrafas de vidro tenham uma sensação turva e características antiderrapantes, que são populares entre os consumidores. Este artigo compartilha conhecimentos relevantes sobre o processo de jateamento de vidro, processo de glacê e coloração, o conteúdo é para referência de amigos:
1. Sobre jato de areia
Introdução
Jato abrasivo convencional, a tecnologia tem sido continuamente desenvolvida, aprimorada e aperfeiçoada. Com seu mecanismo de processamento exclusivo e ampla gama de processamento e aplicação, tornou-se cada vez mais popular na indústria atual de tratamento de superfície e tem sido amplamente utilizado na fabricação de máquinas, instrumentação, equipamentos médicos, aparelhos eletrônicos, máquinas têxteis, máquinas de impressão e tingimento, produtos químicos máquinas, máquinas para alimentos, ferramentas, ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes, vidro, cerâmica, artesanato, reparo de máquinas e muitos outros campos.
Jato abrasivo
Refere-se ao jato formado pelo abrasivo movendo-se em alta velocidade sob a ação de alguma força externa. Para jateamento a seco, a força externa é o ar comprimido; para jateamento líquido, a força externa é a ação mista do ar comprimido e de uma bomba de moagem.
Princípio
Ele usa o fluxo de ar de alta velocidade formado quando o ar de alta pressão passa pelos orifícios finos do bico e sopra areia de quartzo de granulação fina ou carboneto de silício na superfície do vidro, de modo que a estrutura da superfície do vidro seja constantemente danificada pelo impacto das partículas de areia para formar uma superfície fosca.
A estrutura da superfície de jateamento é determinada pela velocidade do ar, pela dureza do cascalho, especialmente pela forma e tamanho das partículas de areia, as partículas finas de areia tornam a superfície uma estrutura fina e a granulação grossa pode aumentar a velocidade de erosão de a superfície da explosão.
Abrasivo
Refere-se ao meio utilizado no processo de processamento a jato, que pode ser areia de rio, areia do mar, areia de quartzo, areia de corindo, areia de resina, areia de aço, granalha de vidro, granalha de cerâmica, granalha de aço, granalha de aço inoxidável, casca de noz, espiga de milho , etc Diferentes materiais e tamanhos de grãos são selecionados de acordo com os diferentes requisitos do processo de jateamento.
Aplicativo
Limpe a incrustação de óxido, sais residuais e escória de soldagem, resíduos superficiais na superfície de vários tipos de peças de trabalho.
Limpe pequenas rebarbas na superfície de vários tipos de peças de trabalho.
Usado para pré-tratamento de revestimento superficial e revestimento de peças para melhorar a adesão do revestimento e revestimento.
É usado para melhorar o desempenho de peças mecânicas, melhorar as condições de lubrificação das peças correspondentes e reduzir o ruído da operação mecânica.
Usado para tratamento de reforço de superfície para eliminar tensões e melhorar a resistência à fadiga e à corrosão das peças.
Utilizado para reforma de peças antigas e reparo de produtos defeituosos.
É utilizado para limpar borracha, plástico, vidro e outros moldes sem ferir a superfície do molde, garantindo a precisão do molde, melhorando a qualidade do produto e aumentando a vida útil do molde.
Finalizando o processamento, remova arranhões e marcas de processamento nas peças e obtenha um efeito de superfície uniforme e não reflexivo.
Obtenha efeitos especiais de jato de areia, como letras jateadas (pintura), jeans lavados com areia, vidro fosco, etc.
Sobre esfoliante
Introdução O tratamento de congelamento em química consiste em lixar o vidro mecanicamente ou manualmente com abrasivos como carboneto de silício, areia de sílica, pó de romã, etc. A superfície do vidro e de outros objetos também pode ser tratada com solução de ácido fluorídrico. Os produtos tornam-se vidro fosco e outros produtos. O desempenho da vedação é melhor após o congelamento.
Vidro fosco refere-se ao processo de alteração da superfície lisa original do vidro comum de lisa para áspera (transparente para opaca) por meio do processamento de objetos. Um ou ambos os lados do vidro plano são polidos mecanicamente ou manualmente com abrasivos como carboneto de silício, areia de sílica, pó de romã, etc. A superfície do vidro também pode ser tratada com uma solução de ácido fluorídrico. O produto resultante torna-se vidro fosco. A superfície do vidro fosco é processada em uma superfície áspera fosca, que difunde a luz difusa e tem a vantagem de ser transparente e opaca.
Diferença entre vidro fosco e vidro jateado
O glacê e o jato de areia embaçam a superfície do vidro, de modo que a luz formará uma dispersão mais uniforme após passar pelo abajur. É difícil para os usuários comuns distinguir entre os dois processos. A seguir descrevemos os métodos de produção dos dois processos e como identificá-los. .
1. Processo de geada A geada refere-se à imersão do vidro em um líquido ácido preparado (ou à aplicação de pasta contendo ácido) para gravar a superfície do vidro com ácido forte e, ao mesmo tempo, o fluoreto de hidrogênio em uma solução de ácido forte causa a formação de cristais no superfície de vidro. Portanto, se o processo de congelamento for bem executado, a superfície do vidro fosco ficará anormalmente lisa e o efeito de neblina será produzido pela dispersão dos cristais. Se a superfície for relativamente áspera, significa que o ácido corrói o vidro mais seriamente, o que pertence ao desempenho imaturo do mestre fosco. Ou algumas peças ainda não possuem cristais (comumente conhecidos como sem lixamento ou o vidro apresenta manchas), o que também é um mau domínio do artesanato mestre. Esta tecnologia de processo é difícil. Este processo se manifesta melhor na forma de cristais cintilantes que aparecem na superfície do vidro, que se forma em estado crítico, o principal motivo é que o fluoreto de hidrogênio de amônia atingiu o fim do consumo.
2. Processo de jateamento de areia Este processo é muito comum. Atinge a superfície do vidro com partículas de areia emitidas em alta velocidade por uma pistola de pulverização, de modo que o vidro forma uma superfície côncava-convexa fina, de modo a obter o efeito de dispersão da luz e torná-la turva. A superfície do produto de vidro jateado é relativamente áspera. Como a superfície do vidro está danificada, parece que o vidro originalmente transparente fica branco à luz. Artesanato difícil.
3. A diferença entre os dois processos é completamente diferente. O vidro fosco é mais caro que o vidro jateado e o efeito se deve principalmente às necessidades do usuário. Alguns copos exclusivos também são inadequados para cobertura. Do ponto de vista da busca pela nobreza, o fosco deve ser usado. O processo de jateamento de areia geralmente pode ser concluído em fábricas, mas o processo de lixamento não é fácil de ser executado bem.
O vidro fosco é produzido com toque arenoso, textura forte, mas padrões limitados; o vidro jateado é gravado com um molde e depois pulverizado de acordo com os requisitos. Dessa forma, qualquer gráfico desejado pode ser fosco em vez de jateado. A granularidade da superfície deve ser mais delicada.
Sobre colorir
A função do corante é fazer com que o vidro absorva seletivamente a luz visível, apresentando assim uma determinada cor. De acordo com o estado do corante no vidro, ele é dividido em três tipos: corante iônico, corante coloidal e corante microcristalino composto semicondutor. Tipo, do qual os corantes iônicos são amplamente utilizados.
1. Corante iônico
Fácil de usar, rico em coloração, relativamente fácil de controlar o processo, baixo custo, é um método de coloração amplamente utilizado, diferentes corantes iônicos são selecionados de acordo com os requisitos de coloração e condições reais
1) Compostos de manganês são comumente usados dióxido de manganês, pó preto
Óxido de manganês, pó preto marrom
Permanganato de potássio, cristais roxos acinzentados
Os compostos de manganês podem colorir o vidro até ficar roxo. Geralmente é usado dióxido de manganês ou permanganato de potássio. Durante o processo de fusão, o dióxido de manganês e o permanganato de potássio podem ser decompostos em óxido de manganês e oxigênio. O vidro é colorido por óxido de manganês. O óxido de manganês pode ser decomposto em monóxido de manganês incolor e oxigênio, e seu efeito corante é instável. É necessário manter uma atmosfera oxidante e uma temperatura de fusão estável. O óxido de manganês e o ferro trabalham juntos para obter vidro amarelo-alaranjado a vermelho-púrpura escuro, que é compartilhado com o dicromato. Pode ser transformado em vidro preto. A quantidade de compostos de manganês é geralmente de 3% a 5% dos ingredientes, e pode ser obtido vidro roxo brilhante.
2) Compostos de cobalto
Pó verde de monóxido de cobalto
Trióxido de cobalto marrom escuro ou pó preto
Todos os compostos de cobalto são convertidos em monóxido de cobalto durante a fusão. O óxido de cobalto é um corante forte relativamente estável, que torna o vidro ligeiramente azulado e não é afetado pela atmosfera. Adicionar 0,002% de monóxido de cobalto pode fazer com que o vidro obtenha uma cor azul clara. Adicione 0,1% de monóxido de cobalto para obter uma cor azul viva. Os compostos de cobalto são usados em comum com os compostos de cobre e cromo para produzir vidro uniforme azul, azul-esverdeado e verde. Usado com compostos de manganês para produzir vidro vermelho escuro, roxo e preto
3) Cristal azul esverdeado de sulfato de cobre composto de cobre
Pó preto de óxido de cobre
Pó de cristal vermelho de óxido cuproso
Adicionar 1% -2% de óxido de cobre sob condições oxidantes pode tornar o vidro colorido. O óxido de cobre pode funcionar com óxido cuproso ou óxido férrico para produzir vidro verde.
4) Compostos de cromo
Cristal vermelho laranja de dicromato de sódio
Cristal amarelo cromato de potássio
Cristal amarelo de cromato de sódio
O cromato é decomposto em óxido de cromo durante a fusão e o vidro fica verde sob condições redutoras. Sob condições oxidantes, também está presente óxido de cromo de alta valência, o que torna o vidro de cor verde-amarelada. Sob fortes condições de oxidação, o cromo é oxidado. Quando a quantidade aumenta, o vidro torna-se amarelo claro para a quantidade de compostos de cromo incolores, 0,2% -1% do composto é calculado como óxido de cromo e a quantidade é de 0,45% dos ingredientes no vidro de silicato de cal sodada, que é oxidado sob condições de oxidação. Óxido de cromo e cobre podem ser usados juntos para fazer vidro verde puro
5) Os compostos de ferro são principalmente óxidos de ferro. O pó preto pode colorir o vidro em óxido de ferro azul-esverdeado e o pó marrom-avermelhado pode colorir o vidro em amarelo.
Composto de óxido de ferro e manganês, ou usado com enxofre e carvão pulverizado, pode tornar o vidro marrom (âmbar)
2. O corante coloidal usa as partículas coloidais em um estado finamente disperso no vidro para absorver e espalhar seletivamente a luz para fazer o vidro mostrar uma cor específica. O tamanho das partículas coloidais determina em grande parte a cor do vidro. Coloração coloidal Geralmente, é necessário um processo especial de tratamento térmico para colorir o vidro e a coloração coloidal tem um efeito especial, mas o processo é mais complicado e o custo é mais alto.
3. Agente corante microcristalino composto semicondutor Vidro contendo composto de selênio e enxofre, cristais de semicondutores são precipitados após tratamento térmico. Como a transição dos elétrons no arrastamento absorve luz visível e é colorida, seu efeito de coloração é bom e o custo é baixo, por isso é mais utilizado, mas ele atenta para a racionalidade do controle do processo.
Horário da postagem: 25 de fevereiro de 2022